圍板箱吹塑托盤蓋子生產作業流程管控
作者：ymsx 發布時間：2022-01-22 13:57
圍板箱吹塑托盤蓋子采用大型的自動化中空吹塑成型機生產線，模具一般采用45鋼調質處理，數控加工中心加工而成，具有較長的使用壽命，或采用鋼模與鋁合金配合制造，圍板箱吹塑托盤蓋子生產流程工序：配料→上料→出料→吹塑→修邊。
1、配料工序：
圍板箱吹塑托盤蓋子采用HDPE吹塑加工，原材料選用HDPE原料80%；再生料：15-18%，色母：2-5%，塑料原料混合配成的材料，設備預熱8小時。
2、上料工序：
機器內操作，設備控制系統，由專職技術工程師操作，未經培訓合格的人員，不允計操作此系統。吹塑成型上料裝置，采用的是真空上料機或采用往復式上料架,
3、出料工序：
機器內操作，此控制系統參數，包含公司技術性內容。
4、吹塑工序：
吹塑托盤的成型工藝所采用的是較為大型的中空成型機，生產時將HDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模。
控制要點：防止出料不足，缺料。溫度：180-200℃。時間：5-7分鐘。
5、修邊工序：
圍板箱吹塑托盤蓋子出模后，5分鐘時間內，及時完成修邊；
吹塑托盤工藝制出來的成品承載力大、沖擊力強度高、壽命長，但是由于成型周期長、成本高、生產率低、制品后處理工作量大，目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本。
亞美三兄(廣東)科技有限公司是一家集研發，設計，制作，生 產，銷售，服務為一體的專業生產各種真空吸塑包裝，中空圍板箱、塑料圍板箱、吸塑圍板箱產品的現代化制造企業。主要產品有：包裝箱、圍板箱、充電樁、吸塑托盤、汽車內飾件、醫療設備大型外殼，運輸以及包裝方 方案。其優勢在于尺寸與承重可以定制化，按照產品擺放來進行設計與疊放。
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