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        大型板材吸塑成型車間
        大型板材吸塑成型車間

        大型板材吸塑成型生產:采用全自動高速吸塑成型機生產,其吸塑基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;2.吸塑過度,是指產品過??;3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
         
        亞美三兄吸塑廠配備了一系列新型全自動髙速真空吸塑機,臺灣全自動大型吸塑機,厚板托盤吸塑機,CNC后期精雕 機,沖床,折邊機,鋸床,拋光機,修邊機等先進設備。公司生產優勢是吸塑圍板箱一體成型自動生產線,能夠將圍板箱的各道加工工序集中在一條生產線上同時工作,生產的精度較高,降低廢品率,且各工序連續完成,實現了吸塑圍板箱的一體成型,大大降低了加工時間,生產效率高。
         

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